1. 잘못된 등록: 다중-층 정렬의 "밀리미터-수준 도전"입니다. 다중-레이어 라벨은 정확한 정렬을 통해 다양한 재료에 동시에 인쇄해야 합니다. 레이어가 잘못 정렬되면 가독성과 인식에 영향을 미칩니다.
장비 제한: 유닛-형 플렉소그래픽 인쇄기의 정합 오차는 약 ±0.2mm로 위성-형 인쇄기(±0.08mm)보다 훨씬 높아 고정밀 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.-
재료 변형:-점착 라벨은 다-층 복합 구조로 되어 있어 온도와 습도에 의해 쉽게 팽창 및 수축되어 인쇄 시 불안정한 장력과 용지 편차가 발생합니다.
해결책: 실시간 감지 및 보상을 위해 전자 등록 시스템을 사용하고, 작업장 온도와 습도를 제어하고, 고배율 돋보기를 사용하여 조판을 보정합니다.-
2. 재료 장력과 표면 에너지의 불일치: 잉크 번짐 및 접착 불량.
낮은 표면 장력: PE, PET와 같은 필름 재료의 표면 장력은 38다인 미만인 경우가 많아 잉크가 젖기 어려워 흰 반점, 잉크 수축 및 잉크 번짐이 쉽게 발생합니다.
잉크 매칭의 어려움: 일반 UV 잉크는 고온 저항성 기판(예: 폴리이미드)에 접착할 수 없으므로 비용이 많이 들고 색상 옵션이 제한된 특수 고온-잉크가 필요합니다.
해결책: 인쇄하기 전에 코로나 처리를 수행하여 표면 에너지를 개선하거나 대상 잉크를 선택하십시오. 접착력을 보장하기 위해 정식 생산 전에 소규모{0}}테스트를 수행합니다.
3. 적층 공정 편차: 제어되지 않은 층간 접착
부정확한 국소 접착 코팅: 접착 코팅 위치가 꺼져 있으면 대상이 아닌 영역에 접착이 발생하여-레이어별-펼침 경험에 영향을 줄 수 있습니다.
고르지 못한 접착제 경화: UV 경화 깊이가 충분하지 않거나 온도 조절이 부적절하면 접착제 층이 조리되지 않거나 지나치게 부서지기 쉬워 사용 중 박리가 발생할 수 있습니다.
권장사항: 접착제 양 조절, 온라인 UV 경화 수행, 실시간 에너지 출력 모니터링을 위해 고정밀 코팅 헤드를 사용하세요.-
4. 다이-컷팅 및 폐기물 제거 과제: 하프-컷과 풀{3}}컷 사이의 혼란
복잡한 다{0}}레이어 구조: 절반-절단(면지만 절단) 및 전체{2}}절단(다중 레이어 관통)은 동일한 프로세스에서 달성되어야 하며 매우 정밀한 도구 깊이 조정이 필요합니다.
용지 파손 위험: 인라인 다이컷- 후 되감기 중 섹션 간 장력이 일관되지 않으면 용지 파손이 쉽게 발생할 수 있으며, 특히 좁은 라벨 생산에서 눈에 띄게 나타납니다.
최적화 방향: 다이{0}}컷팅 블레이드의 마모를 정기적으로 확인하고, 압력과 심 두께를 정확하게 설정하여 뒷면 종이 손상 없이 철저하게 커팅되도록 합니다.
5. 위조 방지와 디지털 정보 통합 간의 기술적 충돌:-
QR 코드 가독성 저하: 곡면이나 복합 레이어에 QR 코드를 인쇄하면 왜곡으로 인해 스캔 오류가 발생하기 쉽습니다.
RFID 간섭: 금속 기판이나 전도성 잉크는 무선 주파수 신호를 차단하여 판독 거리와 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결 방법: 금속 부분을 피하도록 안테나 설계를 최적화하고,{0}}간섭 방지 칩을 사용하고, 인쇄 후 전체 검사 테스트를 수행합니다.
